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花生榨油机的使用及故障排除法

秋季来临，新花生上市，花生加工业也再度红火起来。但长期闲置的榨油机加工时故障时有发生。如何正确使用花生榨油机，减少不必要的故障，现将其使用和故障排除方法介绍如下： 一、花生榨油机的选择 花生榨油机有很多种…爪瓣景天

秋季来临，新花生上市，花生加工业也再度红火起来。但长期闲置的榨油去年又出台1系列规范和支持医疗器械行业发展的政策和措施机加工时故障时有发生。如何正确使用花生榨油机，减少不必要的故障，现将其使用和故障排除方法介绍如下：

一、花生榨油机的选择

花生榨油机有很多种，如螺旋榨油机、液压榨油机、多功能榨油机、全自动榨油机，其中以螺旋榨油机最常用。螺旋榨油机主要分为液压和榨膛两部分。先通过高压将加热后的花生中的油挤出，再经过真空负压过滤，这样得到的油才比较清洁。

二、花生榨油机的安装和试运转

1. 使用花生榨油机前应准备好全部的辅助器具和容器，并做好清洁工作。检查并调整传动带松紧程度，启动电动机，使机器空运转15分钟左右，检查榨螺轴转速土金茶根，检查各轴承部位和电机是否正常，有无异常声音;电动机电流空转时应该为3A左右，如果电流过高或电动机转动声音异常，应立即停机检查，调整完毕后再开机试验，直至运作正常。

2. 空载正常后，将炒好的50～60千克花生准备投料。开始压榨时进料不能太快，以免榨膛内压力突然增加，导致榨螺轴无法转动而引起榨膛堵塞。因此开始压榨时，应均匀缓慢地将花生投入进料斗内，使花生榨油机进行磨合，如此反复多次，持续3～4小时，花生榨油机温度逐渐升高。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢变叶木拧动调由于科技进步节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度升至约90℃后即可进入正常运作。

3. 花生榨油机正常运转后，（）缓慢拧动调节螺柱上的手柄，将出饼厚度调至1.5～2.5毫米，并将紧固螺母旋紧，同时提高入榨花生胚料的水分，开始榨油。

三、花生榨油机的日常维护

1. 榨油机使用时要选择好使用场地，确保榨油机不被风吹雨淋，以免榨油机零件生锈而污染食用油。每班工作结束后都要清除机器内残饼，擦净机器表面灰尘、油垢。nbsp;

2. 榨油机使用时，一定要用润滑油进行润滑，以减少磨损，尤其是手柄与油泵相连接的连接销轴上。每工作50小时应检查减速箱上面的油杯是否缺油，若缺可从调整螺杆孔内加注黄油，严禁缺油干磨。是材料热封部份在热封后未冷却测得的剥离力

3. 当压榨量降低、出饼或出油异常时，要将榨螺轴抽出，查看榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，如有磨损应及时更换。

4. 各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年检查1次减速箱机油质量，如变质应及时更换。nbsp;

5. 榨油机长期不使用时，要将机器擦拭干净、涂油、盖上防护罩，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，然后将机器放在干燥处保管。

四、花生榨油机常见故障分析

1. 花生榨油机旋转轴卡死。产生原因是加料过快、油料硬壳多且干、出饼口间隙过小、出饼圈不光滑、机体温度低或有硬物随油料进入榨膛。出现这种情况应立即停车，倒出榨膛内的饼渣，去除硬壳;调整油料的水分和出饼口间隙;磨光出饼圈;提高机体温度，清除榨膛内的硬物和饼渣，重新开机。

2. 声音异常。主要是金属或石块等硬物进入机体、紧固件松动、润滑不良、下料不均或过猛等原因。排除方法是立即停车清理，紧固各部位螺钉，加注润滑油并均匀加料。

3. 出油不稳。主要是油料的干湿度不适、榨条间隙过小被料渣堵塞、机体温度或料温过低。排除方法是调节好油料水分，检查榨条间隙，并调整疏通油路、提高机温或料温。

4. 冒渣严重。其原因一是榨条磨损，间隙太大;二是榨膛压力过高。解决方法一是更换榨条，调整间隙;二是调节榨条间隙或更换新零件。

5. 生产率较低，出饼太厚。其原因一是榨螺磨损严重，漏渣多;二是榨螺螺纹处被碎渣阻塞。解决办法一是调节好出饼口间隙;二是及时清除榨螺螺纹中杂物。

6. 出油混浊。其原因是油料过干或机体温度低。解决方法是调节油料水分或提高机温。

五、花生榨油机的使用注意事项

1. 使用前必须认真阅读使用说明书，熟悉机体性能和操作方法。备好辅助器件并做好花生榨油机整套流程的清洁工作。

2. 开机前，必须进行全面检查，检查各部位紧固螺栓是否松动，手柄转动是否灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，无异常响声。

3. 检查电源线路接线是否良好，线路是否老化。各电线线路走向应清楚，不得有跑电、漏电现象，电线、电缆应有保护外壳，防止外力损坏。必须有良好的接地装置，否则不能开机。

4. 仔细捡拾花生，严禁混有铁、铜、铝等金属零件或石块等杂物进入榨膛内。机器上不得随意乱放工具等杂物，待机器停稳后方薄叶栝楼可进行检修检查。

5. 必须有专人操作，主机在升降过程中不准离人，停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1～3圈，再断开电源。

（作者联系地址：山东省沂水县正阳东路34号 沂水县农业机械管理局 邮编：276400）

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